单机布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘速率高达以上。单机布袋除尘器是过滤式除尘器的一种,是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料,常用在工业尾气的除尘方面。虽然它是较为古老的除尘方法之一,但由于它速率高、性能稳定、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。
单机布袋除尘器处理风量在1000-20000立方米/小时,过滤面积较大到200m2的小型布袋除尘器。目前脉冲清灰方式是速率非常高的清灰方式,即用电磁脉冲阀喷吹4-6公斤高压气体来振动除尘布袋把灰尘振动下去,利用脉冲控制仪控制脉冲电磁阀的脉冲宽度和脉冲间隔。单机布袋除尘器安装使用方便,且应用面广泛,几乎可以用到任何需要粉尘净化处理的环节利用除尘布袋来过滤后达到排放要求,只是除尘布袋材质选择不同。
单机布袋除尘器的处理粉尘的能力特别强,而且清灰面广效果比较明显。它的作用和运用的粉尘地点是不可小觑的。该设备适用于分散、连续工作、小风量的扬尘点除尘工况环境,比如在皮带输送转的运点、仓(库)顶、仓库底、小型磨机、破碎机、提升机等设备及工矿粉尘治理中使用率较高,也正是因此受到空间受限用户的喜爱。
单机布袋除尘器如今的运用越来越广泛,据统计市场占有率查过2/3,特别是电站锅炉行业对其袋式除尘器的运用较是遍及。在购买到一个新产品的时分,通常不会不知道怎么运用它,而一个标准合理的操作不仅是能提器的除尘速率也是对操作人员安/全的一个。所以一个标准安/全的操作标准是很有需要的。布袋收尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡,在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布。在某些特别情况下,选用炭素纤维滤料等。
单机布袋除尘器较换除尘滤袋时,要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质,气流的分布,除尘骨架的加工等。如因滤袋框架焊接不牢,在程使用过程中开焊,将除尘滤袋剌破,应及时焊好,并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光,或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种,一种是用点焊机点焊,另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法,生产速率高,表面光滑,不易产生毛刺,变形小。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时,为了节省开支,建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法,生产速率低,表面粗糙,易变形。 此外,还有的采用塑料框架,但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中,由于滤袋每清扫一次,将与除尘框架外表面摩擦一次,因此除尘滤袋使用到相应时间后,虽未损坏,但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损,再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开,以避免在原处继续磨损,这样可延长除尘滤袋的使用寿命。