锅炉除尘因温度高,含硫量大,操作维护困难一直以来是困扰环保行业的一大难题,我公司跟据工作经验,研制的工业锅炉布袋除尘器具有处理风量大,效果好,耗电量低设备稳定维修工作量小等特点。
1、我公司研制的工业锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好,适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用的密封材料,漏风率很低。
6、进、出口道布置紧凑,气流阻力小。
7、除尘器设保温装置,防止温度过低烟气结露。
除尘器设计的有关技术参数:(外型尺寸见附图)
1、本期工程安装锅炉容量:50T/H×2
2、除尘器入口烟气量:300000m3/h
3、除尘器烟气含尘浓度:25~30g/m3
4、除尘器出口排放浓度:<50mg/m3
5、烟气工作正常温度范围:140~170℃
6、除尘器的过滤面积:4630m2
7、过滤风速:0.7~1.9m/min
8、除尘器采用滤料:PPS滤料
9、除尘器运行的总阻力:1200-1500Pa
10、除尘器本体漏风率:<3%
11、除尘器壳体设计压力:静态+5000Pa,-6500Pa