管式螺旋输送机也可以称为螺旋给料机,管状输送机的进料口是在进料端加了一个进料口。或者进料仓,而槽式螺旋输送机是在螺旋体上一部分管体改为槽型,两种输送机的使用区别是:管式螺旋输送机的输送量稍小,并且输送距离短于槽式输送机的,投料量也有所区别,管状输送机的投料量小于槽式输送机。当然,管式螺旋输送机也有特别的优势:可以方便的移动,即可以在管体上焊接万向轮,方便与移动,灵活方便。并且可以与振动筛等筛分设备相互配套使用,达到节约生产成本,提高生产速率的效果。螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏、扭距大、能耗低、由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要,采用多级串联式安装,很长距离输送物料。能机动工作。螺旋输送机的结构简单新颖、维修方便、技术指标、横截面尺寸小,密封性能好,操作方便,便于中间装、卸料;中间吊轴承采用滚动式或滑动式两种结构,均设防尘、密封装置,操作维修方便。因此,为带式输送机正常运转,将输送带上的附着物清扫干净。
一、解析如何清理管式螺旋输送机的皮带:
(1)管式螺旋输送机清扫器是常用于皮带输送机的清理工具。清扫过程中不会造成胶带跑偏现象,、使用寿命长、维修费用低。清扫器工作时,清扫点连续接触,清扫有力,清扫效果好。尼龙刷经过特别工艺加工制作,不粘料、不结垢。
(2)物料进入托辊壳体内,从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷,使轴承磨损,甚至造成托辊停转,造成托辊磨损报废。托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶,加速输送带磨损毁坏。如果粘着物进入机尾改向滚筒,就会粘在滚筒表面上,越粘越多,附着力也越来越大,结果是造成输送带跑偏,增加输送带磨损,酿成严重后果。
(3)毛刷式皮带清扫器具有清扫,不刮伤皮带,维护方便,使用寿命长等优点,产品自投放市场以来,在电厂输煤皮带、化工、制糖、制药、港口码头等行业广泛应用,。可适用于国内各种类型及宽度的传送带。延长胶带使用寿命。
(4)输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力,有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂。如果清扫装置良好,托辊、输送带等的使用寿命都可以延长。由此可见,清扫器在带式输送机上有着不可忽视的作用。在运行中,如果想人为机尾滚筒附着物,可能发生严重人身伤亡事故。
管式螺旋输送机在制造方面来说,其实工艺是非常重要的一个部分,如果我们对于产品的制造工艺没有严格的要求的话,也就很难有好的产品出来。当然对于一般性的产品来说,工艺也能够帮我们在工作的速率和成本方面很好的节约。管式螺旋输送机产品看上去是非常简单的,终究在结构方面我们可以看到这些产品并不复杂,和那些传统的机械机床设备相比的话,不管是在传动的原理方面,还是在零部件以及结构的复杂度方面,输送机都属于比较简单的产品,也让我们对于产品的使用备加喜爱。而在加工这些输送机的时候,我们对于企业的技术和工艺部门的要求就是要提前对于设备有一个工艺方面的定性。如果没有对于设备的工艺有定性的话,也就无从谈起设备的整体性和统一性的问题。因为在制造螺旋输送机产品的时候,你可能同样的焊接件,会出现不同的尺寸规格,变形的大小和尺寸同样会非常不一样。一起是在工艺方面没有的话,在焊接的时候我们依然可以看到变形是很难控制的,这就是结构件为何会非常注重对于产品的工艺工装的要求的原因。