单机布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的,单机布袋除尘器采用机械振打方式清灰的除尘设备,单机布袋除尘器可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘,操作维修方便。单机布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工药剂加工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。单机布袋除尘器除尘达以上。单机布袋除尘器的螺旋输送机的输送原理,螺旋输送机是依靠带有螺旋叶片的轴在封闭的料槽中连续旋转从而推动物料移动的输送机械。此时的物料就好像不旋转的螺母一样沿着轴向逐渐向前推进,之后在下卸口处卸下。
单机布袋除尘器解决潮湿的注意事项:
1、慎用除尘布袋:应选用不易粘湖的光面除尘布袋,如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
2、较短的清灰周期:清灰周期短,有利于及时清理布袋表面石灰粉尘,减少粘结可能。
3、足够的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来,而足够的压力,有利于较透彻清洗滤料中的粉尘。
4、较低的过滤风速:过滤风速较高,将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速,可避免上述弊病。
5、石灰粉单机布袋除尘器设置稳定旁路管道:当空气相对湿度时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入单机布袋除尘器粘结滤料,应设置稳定旁路管道,此时可避开单机布袋除尘器,让含尘空气只通过旋风除尘器,然后排入大气。以上可采用自动控制。
单机布袋除尘器被广泛的应用在电厂的脱硫除尘中,还有一般钢铁厂的除尘中。其实钢铁厂和电厂的主要区别就是除尘器在使用的时候是否需要保温还有就是烟气对钢板的腐蚀情况。通过单机布袋除尘器的过滤后,烟尘能够达到我国标准,排放到大气中。在除尘布袋的使用过程中,大家都比较关注除尘器的使用寿命及工作效率,通常疏忽除尘设备的稳定问题,然而在布袋的、炸等事故中定要加强防范,在对燃烧的气体和高温气体处理时,相应要等粉末全部燃烧,火星及燃烧爆炸性气体等进入设备之中;布袋除尘器在除工艺的应用中,在对粉尘进行时,有许多粉尘是易燃易爆性,单机布袋除尘器不仅能通过除尘器系统还可以在其内部停留堆积,甚者有些粉尘自身就具有自燃或带电性,通常情况下大部分的除尘滤袋都是可燃性材料,在遇明火的情况下很容易燃烧起来,对这样的活着后果都不非常严重的,因此要对布袋粉尘和气体的性质进行反复烦人化验鉴定,确定处理粉尘和气体是否具有燃烧和爆炸性。
单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到透彻清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。